隨著經濟的全球(qiu)化發(fa)展趨(qu)勢(shi)，傳統密集型加工製(zhi)造業，如服裝、電子等行業，單品製(zhi)造費(fei)用越來越高，加工利(li)潤(run)越來越低，為提升企業的整(zheng)體利(li)潤(run)率，優(you)化企業管理流(liu)程，通(tong)過信息化改(gai)造來提升生產效率成為有效的手段之(zhi)一，自動化生產線設計也在中國展開。

　　在傳統的製(zhi)造企業的生產流(liu)程中，大部份生產模(mo)式以單件(jian)流(liu)生產模(mo)式為主，這種生產線模(mo)式的最大缺點是(shi)通(tong)常(chang)在某些(xie)瓶頸(jing)工序會積壓(ya)大量半(ban)製(zhi)成品，如果工序繁複且(qie)生產環節多，這種現象(xiang)將更加嚴重。

　　目前在傳統加工企業的管理中普通(tong)存在著如下問題：1）整(zheng)體生產效率低下，現場(chang)管理無從下手；

　　2）生產過程數據量大，生產線積壓(ya)嚴重，不(bu)能形(xing)成自動化流(liu)轉(zhuan)和自動化采集數據；

　　3）需要手工錄(lu)入大量數據，準(zhun)確(que)率和工作效率較(jiao)低，可靠(kao)性不(bu)能保證；4）可控性差，對加工進度的掌(zhang)握(wo)不(bu)精確(que)，生產現場(chang)狀態監控能力不(bu)足；5）質(zhi)量損(sun)耗(hao)嚴重，返修率過高，無法(fa)進行質(zhi)量追溯(su)，所以就有了現在的自動化生產線設計；

　　6）訂(ding)單生產進度和車間在製(zhi)品、完工數據等不(bu)清楚，無法(fa)準(zhun)確(que)計算(suan)成本；7）經營數據的分析和統計無法(fa)做到(dao)準(zhun)確(que)及時，難以挖掘(jue)出(chu)有價值的信息以指導未(wei)來生產計劃。

　　這些(xie)問題削(xiao)弱了管理人員對生產周期(qi)的預(yu)測(ce)、控製(zhi)及應變能力，已(yi)越來越難以應付定單規格(ge)多，且(qie)交貨期(qi)短的市(shi)場(chang)要求。

　　自動化生產線設計管理係統V1.0（簡稱生產線管理係統），使用RFID電子標簽作為信息載體，以局域網、互(hu)聯網為信息渠道，建立一套完整(zheng)的信息化管理係統，能夠對整(zheng)個生產線管理的每(mei)個環節進行全程的記(ji)錄(lu)，實現在製(zhi)品的自動識別和實時管理，從而實現對企業生產線上的物流(liu)和信息流(liu)的實時跟蹤(zong)，提高企業生產管理的工作效率和服務水平(ping)。