近一段時期以來，公司產品質量較不穩(wen)定，出(chu)現許(xu)多不合格品，如：大部分拚黑出(chu)現沾色現象、部分小產品色光不合格等。產品質量是(shi)一個生產性(xing)企業的命脈，做好(hao)產品質量是(shi)企業每一個員工的責任和義(yi)務(wu)，就現階段公司產品質量上出(chu)現的問題(ti)，企業內部出(chu)現了一些(xie)毫無意義(yi)的相互指責和推諉(wei)現象，為加強對(dui)產品質量的控製，生產線經(jing)總結有以下幾(ji)點看法供大家討論。

一、 加強對(dui)原材(cai)料質量的控製：化工產品的合成是(shi)一個相對(dui)複雜(za)的過(guo)程，存在很多不確定因素，從源頭上來說，首先原材(cai)料需符合工藝要求，有些(xie)原材(cai)料本身存在一定質量缺(que)陷，導(dao)致合成後半成品質量不易控製，繼而(er)下一步成品質量不合格。如車間在對(dui)位橙生產的過(guo)程中J酸(suan)含(han)量偏低(di)時導(dao)致色光偏暗而(er)不合格，而(er)在公司采購(gou)的J酸(suan)含(han)量達標時對(dui)位橙的質量（色光豔）得到(dao)了很大的改(gai)觀。

二、 加強對(dui)合成工藝指標的管理(li)控製：車間在染(ran)料的合成過(guo)程中，應嚴格按(an)照研(yan)發(fa)部門製定的操作規(gui)程進行控製，特別是(shi)對(dui)反應過(guo)程中的各項反應終(zhong)點的控製。另(ling)車間還缺(que)乏對(dui)生產過(guo)程中所出(chu)現非正(zheng)常現象的控製與(yu)處(chu)理(li)方案。目前我們車間的工藝卡(ka)是(shi)按(an)照完全正(zheng)常的方案製訂的，如BCS重氮在時行至(zhi)第(di)3小時時，既使工藝指標控製得非常接近，操作工也會看到(dao)截然不同(tong)的兩(liang)種(zhong)物料現象：一種(zhong)是(shi)物料非常粘稠（反應較完全）。而(er)有時候是(shi)物料

不粘稠（反應進度慢）；當然產生這一現象可(ke)能(nen)會是(shi)每批(pi)物料的酸(suan)度不樣(yang)或其(qi)它(ta)因素造成的，但我們的工藝卡(ka)上沒有針(zhen)對(dui)這兩(liang)種(zhong)現象的控製辦法。但如果(guo)我們完全按(an)正(zheng)常的工藝進行操作，其(qi)結果(guo)是(shi)不一樣(yang)的。

三、加強對(dui)半成品品質的控製：目前公司成品拚黑沾色均是(shi)由其(qi)組分中的部分半成品質量不合格而(er)造成。建議質檢(jian)部門要加強對(dui)半成品品質的檢(jian)測，在進行標準化時，必須選(xuan)擇品質合格的半成品進行拚色，避免(mian)因部分小批(pi)次的不合格半成品進入(ru)下一步工序而(er)導(dao)致整批(pi)成品不合格。如前一段時間黑沾色的問題(ti)就是(shi)因組份(fen)中橙P-1質量不合格而(er)導(dao)致整批(pi)物料沾色。四、加強對(dui)車間操作工業務(wu)素質的培訓。目前各車間操作人員業務(wu)素質參差(cha)不齊，特別是(shi)針(zhen)對(dui)目前的生產狀況(kuang)：各車間在生產品種(zhong)頻繁更換和生產不是(shi)太持續性(xing)的情(qing)況(kuang)下。建議公司質檢(jian)部門與(yu)研(yan)發(fa)部門對(dui)各車間操作工進行一些(xie)染(ran)料品質簡單常規(gui)指標的檢(jian)測與(yu)判(pan)斷(duan)方法，及(ji)在合成過(guo)程中一些(xie)非正(zheng)常操作而(er)導(dao)致的現象的控製方法。當然，產品的質量不是(shi)哪(na)一個車間、哪(na)一個部門的事，它(ta)需要整個產品流程上每一個部門每一個員工共同(tong)努力來做好(hao)它(ta)，隻(zhi)要我們每個人都(du)各盡(jin)其(qi)責，各環節嚴格把關的把工作都(du)落到(dao)實處(chu)，相信我們產品的品質一定會得到(dao)很大的改(gai)善(shan)。