第一，無(wu)塵淨化車間進風係統(tong)要(yao)安裝，新風過濾箱，中央(yang)淨化空調（中央(yang)淨化空調要(yao)分為初效/中效/高效三個過濾段(duan)）末端(duan)有高效送風口。有必(bi)要(yao)時還裝有淨化增壓箱。

第二，無(wu)塵淨化車間回風係統(tong)要(yao)安裝，回風口，過濾初效器，中效回風箱。

第三，進入(ru)無(wu)塵淨化車間之(zhi)前先(xian)進入(ru)緩衝區，緩衝區門安裝電子(zi)互鎖(suo)，更衣處(chu)放置潔淨儲(chu)衣櫃，空氣清新機。

第四，人和貨物進入(ru)無(wu)塵淨化車間須經過，風淋室，貨淋室，傳遞窗主要(yao)傳遞小物品。

第五，在無(wu)塵淨化車間內局(ju)部需要(yao)達到10-1000級地方安裝垂直層流工作台(tai)，層流罩（FFU），潔淨棚（可移式淨化工作棚），自淨器。測(ce)潔淨室潔淨度用，激(ji)光(guang)塵埃(ai)粒子(zi)計(ji)數器。

無(wu)塵淨化車間的(de)環境控(kong)製 藥品、食品製造業及(ji)醫(yi)療儀器製造業、生化及(ji)細菌(jun)培養(yang)等為提高產品品質及(ji)安全(quan)衛生，需要(yao)一種(zhong)特(te)殊(shu)的(de)無(wu)菌(jun)生產空間——潔淨室。在藥品生產中，微粒和微生物是藥品生產潔淨室環境控(kong)製的(de)主要(yao)對象(xiang)。

塵埃(ai)粒子(zi)數的(de)控(kong)製。對潔淨室塵埃(ai)粒子(zi)數的(de)控(kong)製，空氣淨化係統(tong)起著非(fei)常(chang)關鍵的(de)作用。針劑生產的(de)空氣潔淨度要(yao)求為100級時，采(cai)用垂直和水平單(dan)向流流型(xing)，氣流風速分別大於0.25米/秒和0.35米/秒；當空氣潔淨度要(yao)求為10000級、10000 0級時，采(cai)用非(fei)單(dan)向流，換氣次數分別大於25次/小時和15次/小時（300000級換氣次數不小於12次/小時），以(yi)便及(ji)時帶走(zou)生產過程中產生的(de)塵埃(ai)和粉塵，保(bao)持潔淨室環境的(de)潔淨度。 嚴格控(kong)製潔淨室與(yu)相鄰房(fang)間之(zhi)間的(de)壓差同樣是保(bao)證生產房(fang)間空氣潔淨度的(de)重要(yao)環節。不同潔淨級別的(de)潔淨室及(ji)潔淨區與(yu)非(fei)潔淨區之(zhi)間的(de)壓差應(ying)大於5帕斯卡，潔淨區與(yu)室外壓差應(ying)大於10帕斯卡，且送風、回風和排風係流的(de)啟閉(bi)應(ying)聯鎖(suo)並(bing)按順序操(cao)作,這樣可以(yi)避免(mian)空氣倒流，減少(shao)低級別塵埃(ai)對潔淨室環境的(de)汙染(ran)。每(mei)次生產前及(ji)一定的(de)生產周期後須對清潔後的(de)潔淨室在靜態條件下進行塵埃(ai)粒子(zi)數的(de)檢測(ce)，以(yi)評價和掌(zhang)握(wo)潔淨室塵埃(ai)粒子(zi)的(de)含(han)量 無(wu)塵淨化車間分為生物潔淨室和非(fei)生物潔淨室兩種(zhong)。

生物潔淨室空氣淨化係統(tong)必(bi)須連續運轉(zhuan)；非(fei)生物潔淨室使用前空氣淨化係統(tong)應(ying)提前4小時開啟。檢測(ce)塵埃(ai)粒子(zi)用塵埃(ai)粒子(zi)計(ji)數器，在環境衛生清潔後緩衝0.5～1小時之(zhi)後進行，為避免(mian)人為造成的(de)汙染(ran)，靜態測(ce)試時潔淨室內僅限兩人。注射劑的(de)生產過程中應(ying)對關鍵控(kong)製點(dian)進行動態監(jian)控(kong)。