隨著(zhou)技術的發展，包裝工藝(yi)發展到分別進行內包裝、外包裝、運(yun)輸(shu)包裝等包裝操作，將這些相互獨立的自動或半自動包裝設備、輔助設備等按(an)包裝工藝(yi)的先後順(shun)序組合起來，即成為包裝流水線。

 為進一步提高生產率，在包裝流水線的基(ji)礎上，再配置適當的自動控製、檢測、調整裝置、自動供(gong)料及輸(shu)送(song)裝置，使被包裝物品能按(an)既(ji)定的工序和一定的節拍自動完成全部包裝工藝(yi)過(guo)程。整個包裝過(guo)程不需(xu)人鍾參(can)與操作，僅需(xu)完成開機，出現故(gu)障束行調整檢修、控製等。這種生產線即稱(chen)為自動包裝線。

 采用包裝自動線的目的是：1、提高勞(lao)動生產率，2、提高包裝產品質量，3、降低(di)工人勞(lao)動強(qiang)度，4、減少占地麵(mian)積(ji)，5、降低(di)包裝產品成本。一般(ban)在少品種、大(da)批(pi)量生產時宜采用包裝自動線。

組裝自動包裝生產線時需(xu)要(yao)考慮的問題(ti)

  1、必(bi)須(xu)事先對包裝物的形狀、持性、包裝材料等進行充(chong)分研究。要(yao)考慮包裝物品是否(fu)能以穩定正常的狀態進入下道工序,特別是不穩定型(xing)形狀的包裝物容易出現異常傳送(song)現象，也易導致(zhi)故(gu)障的產生。

  2、在機器之(zhi)間設置緩衝區，聯接(jie)包裝設備台數越(yue)多，從理論(lun)上講(jiang)總運(yun)行率非常低(di)。因此，為了防(fang)止(zhi)運(yun)行率降低(di)，在機器之(zhi)間連接(jie)部位設置緩衝單元(yuan)。

  3、內包裝機與外包裝機應匹配。作為運(yun)輸(shu)包裝的外包裝，一般(ban)是把(ba)數個到數十個經(jing)過(guo)內包裝的商(shang)品彙集成一個外包裝。所以，內包裝-外包裝自動線一般(ban)由數台內包裝機與一台外包裝機相連接(jie)。外包裝機的包裝能力取決於內包裝機排(pai)出的商(shang)品合流後向外包裝機供(gong)給的能力。

  問題(ti)的解決和目的的達成必(bi)然(ran)使自動化包裝生產線應用原(yuan)來越(yue)廣泛，也為各行各業的產品包裝提供(gong)助益。