滾筒作為帶式生產線的關鍵部件(jian)，對整個輸送係統的安全運行起著至關重(zhong)要的作用。滾筒作為生產線的傳動機構，具有自身的優(you)點(dian)和特點(dian)，具有良好的發展前景。然而，有時受技術等因素(su)的影響，滾筒生產線的設計仍存(cun)在一係列(lie)問題。應(ying)對這些(xie)問題進行進一步認真分析，並采取措施提高(gao)滾筒的有效利用率。

以下是(shi)一些(xie)存(cun)在的問題與應(ying)對措施

    1、滾筒磨損

   從(cong)皮(pi)帶生產線的運行狀況來。看，滾筒易出現(xian)表麵膠層脫落現(xian)象(xiang)。表麵膠層。脫落容易導致生產皮(pi)帶在運行過程中受力。發生變化，進而使皮(pi)帶工作麵受損，導致皮(pi)帶跑偏(pian)。給(gei)設備的正(zheng)常(chang)運行帶來了安全隱(yin)患(huan)。整改措施：在設計過程中。將滾筒的支架縱(zong)向加長(chang)，與生產線的支架連接。為一體增加其穩(wen)固(gu)性。同時，使其。處於最佳的工作狀態。

    2、滾筒環形焊縫有斷裂(lie)

   在生產線滾筒的運行過程中。多個位置的滾筒是(shi)承(cheng)載力較大(da)的地。方。在設備啟動時，其所承(cheng)受的張力也很(hen)大(da)，焊縫因未。焊透所形成的裂(lie)紋會從(cong)融(rong)合處擴(kuo)。展，從(cong)而導致焊縫開裂(lie)。

    對策：為了有效防(fang)止焊縫開裂(lie)，在對接工裝上設置滾輪和連接板，在工裝下方設置千斤頂調節柱(zhu)麵蒙皮(pi)的上下位置，在簡易蒙皮(pi)和連接板外圓周麵上設置鋼(gang)尺進行多點(dian)誤差測(ce)量，測(ce)量點(dian)誤差控製在1 mm以內..該(gai)設計操作簡單，保(bao)證了滾焊質量。