該地麵輸送線為單班年產10萬台冰箱的(de)自動化、機械化裝配及檢測生產線。生產線主要(yao)由門殼體預裝線、箱體預裝線、總裝線、抽真空環形線、檢測線、打包線及返修(xiu)線組成，另外還(huai)包括(kuo)頂升平移機、打包機等各類專(zhuan)機，共同完成冰箱的(de)生產任務。

該地麵線具有安裝維修(xiu)方便，外形美觀，噪音低，使用壽命長，維護費用低，生產效率高，自動化程(cheng)度(du)高等優(you)點。

結構：

   板鏈輸送線：

采用鋁(lv)合金邊框(kuang)結構，輸送麵板為鋁(lv)合金型(xing)材，動力裝置和漲(zhang)緊部分采用鋼結構支架(jia)以滿足剛性(xing)要(yao)求(qiu)，支腳間距為1.4米，其它(ta)附件均采用表麵渡鋅或(huo)發黑處(chu)理(li)，線體具有美觀一致性(xing)。其中，箱體預裝線采用麵板硫(liu)化包膠(jiao)結構，以防(fang)止箱體在輸送過程(cheng)中表麵出現磕(ke)碰(peng)、劃傷等缺陷。傳動鏈條(tiao)采用大(da)滾子(zi)雙節距滾子(zi)鏈，保(bao)證傳動穩定可靠，鏈板高出邊框(kuang)約(yue)5mm，使輸送更加(jia)平穩。速度(du)調整采用電磁(ci)滑(hua)差調速，能在比較寬(kuan)的(de)轉速範圍內進行平滑(hua)的(de)1:10無極調速。驅動采用行星擺線針(zhen)輪減(jian)速機，降低了驅動的(de)噪音，而且避免了減(jian)速機的(de)漏油現象，使環境清潔。整機結構靈活輕巧，外形美觀，安裝方便。

動力及無動力輥道線：采用鋁(lv)合金邊框(kuang)結構，輥筒表麵鍍硬鉻，以保(bao)證耐磨(mo)要(yao)求(qiu)。輥筒采用直(zhi)徑為60mm的(de)冷軋無縫(feng)鋼管，中心距為120mm，支腳間距為1.4米。動力輥道輸送機采用短節距p=12.7mm的(de)精密滾子(zi)鏈，輥道上沿較邊框(kuang)高出10mm，使輸送平穩可靠，調速動力輥道輸送機采用變頻調速器控製速度(du)，以實現快速、準確變速。支撐采用鋼結構支撐，表麵鍍鋅，其它(ta)附件表麵采用鍍鋅或(huo)發黑處(chu)理(li)。整機具有美觀大(da)方，輕巧靈活，安裝維修(xiu)方便等特點。

   頂升平移機：

采用與(yu)動力輥道輸送機鋁(lv)合金邊框(kuang)成一體結構，用於板鏈輸送線和輥道輸送線之間及輥道與(yu)輥道之間的(de)90°輸送。頂升平移機采用氣動頂升結構，單獨動力驅動，四排坦克鏈傳動箱體，輸送平穩安全(quan)，無摔箱現象。頂升工作時輸送鏈條(tiao)上平麵高於輥

皮帶輸送線：采用鋼結構框(kuang)架(jia)，皮帶為3mm厚，上皮帶設鋼板托板，可保(bao)證承載要(yao)求(qiu)，具有輸送平穩、可靠，結構簡單，安裝維護方便等優(you)點。

萬向球平台：采用鋁(lv)合金邊框(kuang)結構，鋼結構底(di)托上加(jia)裝萬向球，用於箱體返修(xiu)過程(cheng)中的(de)人工自由轉向，具有轉動靈活，操作方便等優(you)點。

180°彎道：用於板鏈線之間的(de)平行連接，全(quan)線采用鋼結構，框(kuang)架(jia)部分采用方管冷彎拚(pin)焊(han)而成，麵板采用2mm冷軋鋼板折彎成型(xing)，表麵鍍硬鉻，線體主鏈條(tiao)采用特種滾子(zi)鏈，內外鏈條(tiao)存在一個(ge)節距差，以保(bao)證傳動同步，采用電磁(ci)式無極調速，調整範圍廣，運行平穩。

   電氣控製係統：

整線采用可編程(cheng)序控製器（PLC）控製。總裝、檢測、打包線集中控製，便於操作。測試線步進輸入、輸出冰箱，單個(ge)輸送機能夠(gou)實現單進不出；單出不進；同進同出；不同線有進有出。單條(tiao)線進箱要(yao)求(qiu)每(mei)進20台冰箱後空出一個(ge)工位以便於工作人員走動。在檢測線兩端(duan)設有操作按鈕，分別手動控製進出箱體，並且相互間有另一端(duan)運行狀況的(de)指(zhi)示與(yu)保(bao)護。檢測板鏈線檢測部分進箱口(kou)設置對射式光電開關，其它(ta)部分設置反射式光電開關或(huo)行程(cheng)開關。檢測線進箱輥筒線設置正反方向控製。冰箱自動輸送全(quan)過程(cheng)設有撞箱保(bao)護和落箱保(bao)護。總裝線、打包線和返修(xiu)線分設手動按鈕，手動控製線體的(de)運行或(huo)停止，並設置若幹“急停”按鈕。

   工件動作流程(cheng)：

門體在門體預裝皮帶線上預裝後，上門體發泡線、箱內膽和外殼分別在預裝皮帶線上預裝後，上箱體預裝線，預裝完的(de)箱體進入發泡線，發泡後的(de)箱體人工放(fang)到總裝板鏈線進行總裝，並進行抽真空、注製冷劑、通電檢測、鹵素檢漏等工序。不合格的(de)產品經頂升平移機進入返修(xiu)線，在萬向球平台上轉向後進入抽空線，合格的(de)產品通過頂升平移機進入進箱輥道，由進箱輥道將箱體隨(sui)機送入各條(tiao)檢測線上進行製冷特性(xing)檢測。經過90分鍾(zhong)的(de)通電檢測後，經頂升平移機將箱體送入二次檢測線，對箱體進行二次通電檢測、鹵素檢漏，不合格的(de)產品經頂升平移機進入動力返修(xiu)線，再(zai)經過萬向球平台、無動力返修(xiu)線、萬向球平台、無動力返修(xiu)線、動力返修(xiu)線上抽空線返修(xiu)。

微機檢測合格的(de)產品進入總裝打包線，冰箱在打包線上完成擦(ca)拭清理(li)、目測檢驗、裝外圍附件、裝箱單、套紙箱等，然後推入打包機手動輥道進行打包，之後下線，完成全(quan)部工作。