一、概述

　　本方案針對無塵車間施工的特殊性闡述施工方法，顧名(ming)思義(yi)無塵車間施工對潔淨程度要求比較高，給施工帶來一定的難度。

　　由於產品的品質要求相(xiang)對比較高，所以對廠房的依(yi)賴(lai)程度非常高，建廠過程中的質量直接導致產品質量的高低(di)。施工時專業技術問題是一個非常全麵，多專業、多行業的問題，還有組織管理、協調的問題。

　　二、工程特點

　　1、在安裝過程中，除(chu)常規安裝工藝(yi)外，必須著(zhou)重要考慮施工對象和施工環境的潔淨、衛生、無毒、美觀，施工工藝(yi)必須符合GMP認證的要求。

　　2、項目在施工安裝過程中，各專業交(jiao)叉(cha)配合作業量大，工序之間相(xiang)互銜接要求高，因此，在施工時，必須製訂(ding)出詳(xiang)盡(jin)的施工協作計劃(hua)，嚴格(ge)按照施工程序施工，保證環境潔淨、衛生。

　　3、對安裝施工機械設備的選樣(yang)、材料的采用、安裝技術操作要求較高；工藝(yi)設備製造精良，並且呈(cheng)體積(ji)小，重量輕(qing)的趨勢，且較多設備采用不鏽(xiu)鋼製造；采用的材料品種規格(ge)數量繁多，工藝(yi)管道材質采用不鏽(xiu)鋼較多，其(qi)焊接工作有很強的技術性。

　　4、管道安裝配管時一定要考慮其(qi)美觀，盡(jin)量靠牆布置。在施工中一定要注意(yi)協調好(hao)各工種相(xiang)互間的關係，確定施工順序，做到(dao)互不幹擾，確保管道安裝的標高、坡度，便於今後維修的原則(ze)。

　　三、溝通及協調

　　1、與建設單(dan)位溝通及協調

　　（1）按照ISO9002質量保證體係的要求，滿足業主的需求是項目的目標。

　　（2）在工程開工前和開工初(chu)期，項目部的主要管理人員應與建設單(dan)位代表建立密切聯係，將我方對工程各專業的詳(xiang)細(xi)工作計劃(hua)與建設單(dan)位代表進行交(jiao)流，根據(ju)其(qi)要求進行調整，服從(cong)整個建設項目的總體計劃(hua)。我方將向建設單(dan)位提(ti)交(jiao)詳(xiang)盡(jin)的施工進度計劃(hua)、材料及設備采購計劃(hua)。

　　（3）我方技術人員在認真研究設計圖紙的基礎上，與建設單(dan)位進行交(jiao)流，了解提(ti)取生產工藝(yi)，根據(ju)現場的測量情況，遵照GMP的有關要求，進行詳(xiang)細(xi)的施工程序規劃(hua)及步驟。

　　（4）根據(ju)安裝計劃(hua)與甲方代表協調由建設單(dan)位提(ti)供(gong)的設備的到(dao)場時間和地點，由我方專業技術人員配合建設單(dan)位進行設備的裝卸、開箱、清點以及在安裝前進行防護。

　　（5）配合建設單(dan)位編(bian)製設備管理或(huo)操作規程，並協助建設單(dan)位培(pei)訓操作工或(huo)維修工。

　　2、與設計單(dan)位溝通及協調

　　（1）在施工過程中，若施工人員發現有與GMP標準不符合或(huo)工藝(yi)不合理、材料需代用等情況，提(ti)出修改的合理化建議上報項目技術負責人，項目技術負責人向設計代表和業主、監理工程師提(ti)出修改建議，設計出具體修改變更通知後再(zai)組織施工，力求找到(dao)優(you)質優(you)價(jia)的合理方案。

　　（2）項目技術負責人根據(ju)要求，定期或(huo)不定期組織有關專業工程師參加與設計代表的協調會(hui)議，協商解決有關問題。

　　3、與監理單(dan)位溝通及協調

　　（1）在施工過程中，嚴格(ge)接受監理工程師的管理。安裝的質量檢驗項目在自檢後主動邀(yao)請監理工程師進行檢查。

　　（2）按照要求將施工計劃(hua)和完成情況定期地上報監理工程師。

　　（3）對施工中出現的問題或(huo)不合格(ge)項目，嚴格(ge)按照監理工程師的要求進行整改，直至達到(dao)要求為止。

　　4、潔淨施工班組與其(qi)他(ta)施工班組溝通及協調

　　（1）門窗位置留(liu)洞口(kou)及彩(cai)鋼板與門窗交(jiao)界處(chu)的細(xi)部處(chu)理工作。

　　（2）空調主風管穿(chuan)越土(tu)建牆，協調處(chu)理預(yu)留(liu)洞的位置。

　　（3）潔淨區施工與動力、非潔淨壁(bi)板隔斷區照明(ming)及通風、消防報警、儀表自動化安裝之間，相(xiang)互協調施工進度，做好(hao)彩(cai)鋼板內穿(chuan)管，保證開孔位置準確；在設備安裝後要保證接口(kou)密封，以符合GMP驗收規範，避(bi)免產塵為標準。

　　（4）潔淨區施工與工藝(yi)設備安裝班組配合，首先大型(xing)設備的提(ti)前進場就位後進行彩(cai)鋼板安裝，其(qi)餘設備在彩(cai)鋼板施工完成後，由預(yu)留(liu)通道進場就位。在設備就位時，注意(yi)成品保護工作，包括彩(cai)鋼板及門窗保護、地麵保護、設備就位後的保護三個方麵。

　　（5）潔淨區施工與工藝(yi)配管施工的配合，首先相(xiang)互協調確定管道的走向及位置，做好(hao)管道穿(chuan)越彩(cai)鋼板位置的開口(kou)及密封工作以及管道穩固(gu)措施。

　　（6）工藝(yi)設備二次配管施工要服從(cong)潔淨區內施工的管理，做好(hao)成品保護並實施淨化保證措施。

　　四、現場施工管理

　　為使該工程能夠按質按期的完成，我公(gong)司(si)在該現場項目經(jing)理部將配備懂技術、善管理、有多個類似(si)項目施工經(jing)驗的管理人員，按照項目法施工的要求，進行全過程、全方位的規定、組織、控(kong)製和協調工作。現場施工管理工作分為三個階段，確保有效的控(kong)製現場環境衛生，以項目完工時達到(dao)潔淨要求。

　　1、第一階段：要求一般(ban)的汙染控(kong)製

　　這一階段開始前，淨化區除(chu)設備搬入預(yu)留(liu)洞口(kou)外，建築的門窗、內粉(fen)刷應施工完成。這一階段可界定為吊頂板安裝之前的作業過程工作內容如防塵塗裝、空調機組安裝、動力設備、一次配管和配線（電纜(lan)橋(qiao)架及電氣配管配線）、壁(bi)板及吊頂的龍骨(gu)安裝等。

　　管理規定：

　　（1）進入無塵車間施工的所有人員，必須接受該階段管理規定的培(pei)訓，並佩帶相(xiang)應的胸徽（準入證）入室；

　　（2）進入無塵車間應穿(chuan)幹淨鞋具，不得帶油漬、汙泥入內；

　　（3）室內不得吸煙、飲食和飲水；

　　（4）焊接、切割、鑿洞等有塵作業必須加以控(kong)製，防止碎屑大範圍擴(kuo)散，每(mei)天(tian)工作結束時應將垃(la)圾搬出室外倒入規定處(chu)；

　　（5）施工材料堆(dui)放整齊；

　　（6）室內嚴禁(jin)大小便；

　　（7）有違犯以上規定者(zhe)，應立即取消在無塵車間施工的資格(ge)。

　　2、第二階段：要求較高的汙染控(kong)製

　　這一階段可界定為第一階段之後、吹掃(sao)之前的作業過程，工作內容如壁(bi)板及吊頂板安裝、各專業管線穿(chuan)壁(bi)板安裝、燈具安裝等，以及采用局部擦洗、真空吸塵等方法進行全麵徹底(di)的清掃(sao)工作。

　　管理規定：

　　（1）凡進入該區域的人員，必須經(jing)過該階段管理規定的培(pei)訓，並佩帶相(xiang)應的胸徽（準入證）入室；

　　（2）進入該區域的人員，應穿(chuan)著(zhou)幹淨的工作服、鞋具，後期應穿(chuan)著(zhou)潔淨服、潔淨鞋(或(huo)普通幹淨的鞋共應會(hui)穿(chuan)潔淨鞋套〉:

　　（3）帶入的材料應是潔淨的，工具、機具要清洗幹淨後才能帶入室內；

　　（4）所有產塵作業須嚴加控(kong)製，發生碎屑、塵埃，應立即用吸塵器清除(chu)；

　　（5）潔淨室內不得吸煙、飲食和飲水；

　　（6）潔淨室內每(mei)天(tian)由專職人員至少(shao)清掃(sao)一次；

　　（7）室內防止堆(dui)積(ji)過多材料；

　　（8）除(chu)必須的人流、物流門洞外，其(qi)他(ta)門洞應予以封堵；

　　（9）室內嚴禁(jin)大小便；

　　（10）有違犯以上規定者(zhe)，應立即取消在無塵車間工作的資格(ge)。

　　第三階段：要求極高的汙染控(kong)製

　　這一階段可界定為吹掃(sao)之後、直至調試(shi)交(jiao)付(fu)的作業過程，工作內容如安裝高效過濾(lv)器、全麵測試(shi)前的最後吸塵清掃(sao)工作、淨化空調運(yun)行測試(shi)考核(he)及二次配管配線等。

　　管理規定：

　　（1）凡進入該區域的人員，必須經(jing)過該階段管理規定的培(pei)訓，並佩帶相(xiang)應的人員佩帶施工證（準入證）入室；

　　（2）隻有必要的人員和用戶代表，才能進入潔淨室，將人流控(kong)製在最低(di)限(xian)度；

　　（3）人流、物流入口(kou)應分開：一般(ban)隻設一個人流入口(kou)，對物流入口(kou)要嚴加控(kong)製，要有專人值班，且入口(kou)不得常開；

　　（4）進入潔淨室要先登(deng)記，然後按潔淨室的淨化級別在更衣室更換(huan)幹淨的潔淨服、鞋、帽，洗手烘幹後，通過氣閘室進入潔淨區；

　　（5）進入潔淨區的人員，不得攜帶鉛(qian)筆、石筆、普通紙張、本子或(huo)其(qi)它(ta)能產生塵埃的物件；

　　（6）不得在潔淨區進行焊接和鋸、割、鑿牆洞、打孔等能產生顆粒、塵埃和煙霧(wu)的作業；不得己要進行產生塵埃作業時，應事先經(jing)有關部門批準，並用真空吸塵器隨時吸除(chu)塵埃；

　　（7）在潔淨區內使用的工具、設備，應做到(dao)每(mei)天(tian)清洗一次；

　　（8）潔淨室內不得吸煙、飲食、飲水、大小便；

　　（9）配備專職的無塵車間施工監督員，巡回檢查、監督，對違規者(zhe)應立即責令其(qi)離開潔淨室；對嚴重違規者(zhe)，還應給予嚴厲處(chu)分。