生產線平衡即是對生產的全部工序(xu)進(jin)行平均(jun)化，調整(zheng)作業負(fu)荷，以使(shi)各作業時間盡(jin)可能相近的技術手段與方法。目的是消除作業間不平衡的效率損失以及生產過剩。 生產線平衡是一門很大(da)的學問，生產線平衡直(zhi)接(jie)關係到生產線的正常使(shi)用(yong)。生產線平衡指(zhi)南主要包(bao)括生產線平衡的相關定義、生產線平衡的意義、工藝(yi)平衡率的計算、生產線平衡的改善原(yuan)則和方法。

目錄1 概念2 定義3 意義4 計算方法5 改善工具(ju)和手法6 過程簡介7 生產線的種類

生產線的概念

生產線平衡（Line Balance），是對生產線的全部工序(xu)進(jin)行負(fu)荷分析，通過調整(zheng)工序(xu)間的負(fu)荷分配使(shi)各工序(xu)達(da)到能力平衡（作業時間盡(jin)可能相近）的技術手段與方法，最終消除各種等待浪(lang)費現象，提高生產線的整(zheng)體效率。這種改善工序(xu)間能力使(shi)之平衡的方法又(you)稱為(wei)“ 瓶頸改善“。

生產線的定義

流程的“節拍 ”（Cycle time）是指(zhi)連續完成相同的兩個產品（或兩次服務，或兩批產品）之間的間隔(ge)時間。換句話說，即指(zhi)完成一個產品所需的平均(jun)時間。節拍通常隻是用(yong)於定義一個流程中某一具(ju)體工序(xu)或環節的單位產出時間。如果產品必須是成批製作的，則節拍指(zhi)兩批產品之間的間隔(ge)時間。在流程設計中，如果預(yu)先給(gei)定了一個流程每天（或其(qi)它單位時間段）必須的產出，首先需要考(kao)慮的是流程的節拍。

而通常把一個流程中生產節拍最慢的環節叫(jiao)做“瓶頸“（Bottleneck）。流程中存在的瓶頸不僅限製了一個流程的產出速度，而且(qie)影響了其(qi)它環節生產能力的發揮。更廣義地講，所謂瓶頸是指(zhi)整(zheng)個流程中製約產出的各種因(yin)素。例如，在有些情況下，可能利用(yong)的人力不足(zu)、原(yuan)材料不能及時到位、某環節設備發生故障、信息(xi)流阻滯等，都有可能成為(wei)瓶頸。正如“瓶頸”的字麵含義，一個瓶子(zi)瓶口(kou)大(da)小決定著液體從中流出的速度，生產品或使(shi)用(yong)的人力和設備。因(yin)此在流程設計中和日後的日常生產運作中都需要引起足(zu)夠(gou)的重視。

與節拍和瓶頸相關聯的另一個概念是流程中的“空閑時間”（idle time）。空閑時間是指(zhi)工作時間內沒有執(zhi)行有效工作任(ren)務的那段時間，可以指(zhi)設備或人的時間。當一個流程中各個工序(xu)的節拍不一致時，瓶頸工序(xu)以外的其(qi)它工序(xu)就(jiu)會(hui)產生空閑時間。 這就(jiu)需要對生產工藝(yi)進(jin)行平衡。製造業的生產線多半是在進(jin)行了細分之後的多工序(xu)流水(shui)化連續作業生產線，此時由(you)於分工作業，簡化了作業難度，使(shi)作業熟練度容(rong)易提高，從而提高了作業效率。然而經過了這樣的作業細分化之後，各工序(xu)的作業時間在理論上，現實上都不能完全相同，這就(jiu)勢必存在工序(xu)間節拍不一致出現瓶頸的現象。除了造成的無謂的工時損失外，還造成大(da)量的工序(xu)堆積即存滯品發生，嚴重的還會(hui)造成生產的中止。為(wei)了解決以上問題(ti)就(jiu)必須對各工序(xu)的作業時間平均(jun)化，同時對作業進(jin)行標準化，以使(shi)生產線能順暢活動。

“生產線工藝(yi)平衡”即是對生產的全部工序(xu)進(jin)行平均(jun)化，調整(zheng)各作業負(fu)荷，以使(shi)各作業時間盡(jin)可能相近。是生產流程設計與作業標準化必須考(kao)慮的最重要的問題(ti)。生產線工藝(yi)平衡的目的是通過平衡生產線使(shi)用(yong)現場(chang)更加容(rong)易理解“單件流”的必要性及“小單元生產”（Cell production）的編製方法，它是一切新理論新方法的基(ji)礎(chu)。

生產線的意義

1、縮短產品裝配時間，增(zeng)加單位時間的產量，降低生產成本；

2、減少工序(xu)間的在製品，減少場(chang)地的占用(yong)；

3、減少工序(xu)之間的準備時間，縮短生產周(zhou)期(qi)；

4、消除員工等待現象，提升員工士氣(qi)；

5、改變傳統(tong)小批量作業模(mo)式，使(shi)其(qi)達(da)到一個流生產；

6、可以穩(wen)定和提升產品質量；

7、提升工廠整(zheng)體生產效率和降低現場(chang)的各種浪(lang)費現象。

生產線的計算方法

要衡量工藝(yi)總平衡狀態的好壞，我們必須設定一個定量值來表示，即生產線平衡率或平衡損失率，以百分率表示。 首先，要明確一點，雖(sui)然各工序(xu)的工序(xu)時間長短不同，但如前所述，決定生產線的作業周(zhou)期(qi)的工序(xu)時間隻有一個，即最長工序(xu)時間--瓶頸工序(xu)時間。同時需要區分瓶頸時間與節拍時間，所謂的節拍時間TAKT TIME 是按照(zhao)客戶要求設計的，他(ta)的計算方法是等於工作時間*3600sec/需求產量

1、生產線的平衡計算公(gong)式

平衡率=（各工序(xu)時間總和/（工站數*瓶頸工序(xu)時間））*100%=（∑ti/（工站數*CT））*100%

2、生產線的平衡損失率計算公(gong)式

平衡損失率=1-（各工序(xu)時間總和/（工站數*Takt 時間）） ;

生產線改善工具(ju)和手法

1、5W1H提問技術

2、ECRS法則（取消、合並、重排、簡化）

3、工時測量

4、 山積表/山積圖（OCT — 節拍柱狀圖）

5、程序(xu)分析和改善

6、損失分析

7、作業條(tiao)件改善

8、打破平衡

生產線過程簡介

生產線平衡問題(ti)是一個與設施(shi)規(gui)劃(hua)相牽連的問題(ti)。一個工作站要完成的工作總量與分配到該工作站的基(ji)本工作單元總數是一致的。

生產線平衡問題(ti)就(jiu)是將(jiang)所有基(ji)本工作單元分派(pai)各個工作站，以使(shi)每個工作站在節拍（即相鄰兩產品通過裝配線尾端(duan)的間隔(ge)時間）內都處於繁忙狀態，完成最多的操作量，從而使(shi)各工作站的未工作時間（閑置時間）最少。這個問題(ti)被(bei)產品設計和過程技術中所規(gui)定的各基(ji)本工作單元的關係弄得(de)複雜(za)了（是否應刪除）。各基(ji)本工作單元的這種關係稱為(wei)作業先後關係，它決定了裝配過程中操作完成的先後次序(xu)。

生產線的種類

生產線就(jiu)是產品生產過程所經過的路線，即從原(yuan)料進(jin)入生產現場(chang)開始，經過加工、運送、裝配、檢(jian)驗等一係列(lie)生產活動所構成的路線。狹義的生產線是按對象原(yuan)則組(zu)織(zhi)起來的，完成產品工藝(yi)過程的一種生產組(zu)織(zhi)形式，即按產品專(zhuan)業化原(yuan)則，配備生產某種產品（零、部件）所需要的各種設備和各工種的工人，負(fu)責完成某種產品（零、部件）的全部製造工作，對相同的勞動對象進(jin)行不同工藝(yi)的加工。 

生產線的種類，按範圍(wei)大(da)小分為(wei)產品生產線和零部件生產線，按節奏快慢分為(wei)流水(shui)生產線和非流水(shui)生產線，按自動化程度，分為(wei)自動化生產線和非自動化生產線。還有手工線，全自動，半自動等。