----自動化生產線的開發背景。

　　自動化生產線的開發背景隨著(zhou)經濟(ji)全(quan)球化的發展趨勢(shi)，傳統密集型(xing)加(jia)工製造業逐漸(jian)減少，比如服裝、電子等行業，單品的製造費用也越來越高，而(er)加(jia)工出來的成品利潤越來越低(di)，為了提(ti)升企業的整體利潤率，方便(bian)企業的管理流(liu)程，通過信息(xi)化改造來提(ti)升企業生產效率成為有效的手段之一。

　　在傳統製造工序(xu)的生產過程中中，大部份生產模式都是以單件流(liu)生產的生產模式為主，這種(zhong)生產線模式最(zui)大缺點就(jiu)是通常在某(mou)些(xie)瓶(ping)頸(jing)工序(xu)會累計大量半製成品，如果(guo)工序(xu)複(fu)雜且生產環節多，這種(zhong)現象將更為嚴重。

　　目(mu)前在傳統加(jia)工企業的管理中普通存在著(zhou)如下問題(ti)：

　　1）整體生產效率低(di)下，現場管理無從(cong)下手；

　　2）生產過程數據(ju)量大，生產線積(ji)壓(ya)嚴重，不能(nen)形(xing)成自動化流(liu)轉和自動化采(cai)集數據(ju)；

　　3）需(xu)要手工錄入(ru)大量數據(ju)，準確率和工作效率非常低(di)低(di)，可靠性也不能(nen)保(bao)證；

　　4）可控性差，對(dui)加(jia)工進(jin)度(du)的掌握(wo)不精確，生產現場狀(zhuang)態監控能(nen)力不足；

　　5）質量損耗嚴重，返修率過高，無法(fa)進(jin)行質量追(zhui)溯(su)；

　　6）訂單生產進(jin)度(du)和車間在製品、完工數據(ju)等不清楚，無法(fa)準確計算(suan)成本；

　　7）經營數據(ju)的分析和統計無法(fa)做(zuo)到(dao)準確及時，難以挖掘出有價值(zhi)的信息(xi)以指導未來生產計劃(hua)。

　　這些(xie)問題(ti)削弱了管理人員對(dui)生產周期的預測(ce)、控製及應變能(nen)力，已越來越難以應付(fu)定(ding)單規格多，且交貨(huo)期短的市場要求(qiu)。

　　自動化生產線管理係統V1.0（簡稱生產線管理係統），使用RFID電子標(biao)簽(qian)作為信息(xi)載(zai)體，以局域網、互聯網為信息(xi)渠道，建立一套(tao)完整的信息(xi)化管理係統，能(nen)夠對(dui)整個(ge)生產線管理的每個(ge)環節進(jin)行全(quan)程的記錄，實現在製品的自動識別和實時管理，從(cong)而(er)實現對(dui)企業生產線上的物流(liu)和信息(xi)流(liu)的實時跟(gen)蹤(zong)，提(ti)高企業生產管理的工作效率和服務(wu)水平。