自動生產線是由工件傳送係統和控製係統，將(jiang)一組自動機床和輔助設備按照工藝順序聯結起(qi)來，自動完成產品全部或部分製造過程的(de)生產係統，簡稱自動線。

自動生產線的(de)組成

    自動生產線由安裝在鋁合金(jin)導軌式台麵上的(de)供料單元、加工單元、裝配單元、輸送單元和分揀單元5個單元組成。

①輸送單元

     輸送單無主要包括：直線移動裝置和工件取(qu)送裝置。主要配置有：步進電機、薄型氣缸、氣動擺台、雙導杆氣缸、氣動手指、行程開關和磁性開關等。

     輸送單元的(de)基本功能：該(gai)單元能實現到(dao)指定單元的(de)物(wu)料台精(jing)確定位，並在該(gai)物(wu)料台上抓取(qu)工件，把(ba)抓取(qu)到(dao)的(de)工件輸送到(dao)指定地點然後(hou)放(fang)下的(de)功能。

②供料單元

     供料單元主要包括：工件庫、工件鎖緊裝置和工件推出(chu)裝置組成。主要配置有：井式工件庫，直線氣缸、光電傳感器、工作定位裝置等。

     供料單元的(de)基本功能：是按照需(xu)要將(jiang)放(fang)置在料倉(cang)中待(dai)加工的(de)工件自動送出(chu)到(dao)時物(wu)料台上，以(yi)便(bian)輸送單元的(de)抓取(qu)機械手裝置將(jiang)工件抓取(qu)送往其他(ta)工作單元。

③加工單元

     加工單元主要包括：工件搬(ban)運裝置和工件加工裝置。主要配置有：導軌、直線氣缸、薄型氣缸、工作夾緊裝置等。

     加工單元的(de)基本功能：把(ba)該(gai)單元物(wu)料台上的(de)工件（工件由輸送單元的(de)抓取(qu)機械手裝置送來）送到(dao)衝壓機構下麵，完成一次衝壓加工動作，然後(hou)再送回(hui)到(dao)物(wu)料台上，待(dai)輸送單元的(de)抓取(qu)機械手裝置取(qu)出(chu)。

④裝配單元

      裝配單元主要包括：裝配工作庫和裝配工件搬(ban)運裝置。裝配裝置主要配置有：工件庫，擺台、導杆氣缸、氣動手指、直線氣缸、光電傳感器等。

      裝配單元的(de)基本功能：完成將(jiang)單元料倉(cang)內的(de)黑色(se)或白(bai)色(se)小圓柱工件嵌入(ru)到(dao)已加工的(de)工件中的(de)裝配過程。

⑤分揀單元

      成品分揀單元主要包括：皮帶輸送線和成品分揀裝置。主要配置有；直線傳送帶輸送線、直線氣缸、三相異步電動機、變頻器、光電傳感器、光纖(xian)傳感器等。

分揀單元的(de)基本功能：將(jiang)上一單元送來的(de)已加工、裝配的(de)工件進行分揀，使不同顏(yan)色(se)的(de)工件從不同的(de)料槽分流(liu)。

自動化生產線應(ying)用範圍

      機械製造業中有鑄造、鍛造、衝壓、熱處理、焊接、切削(xiao)加工和機械裝配等自動線，也有包括不同性質(zhi)的(de)工序，如毛坯製造、加工、裝配、檢驗和包裝等的(de)綜(zong)合自動線。

自動化生產線優(you)點

      采用自動線進行生產的(de)產品應(ying)有足夠大的(de)產量(liang)；產品設計和工藝應(ying)先進、穩定、可靠，並在較(jiao)長時間內保持基本不變。在大批、大量(liang)生產中采用自動線能提(ti)高勞動生產率(lv)，穩定和提(ti)高產品質(zhi)量(liang)，改善勞動條件，縮減生產占(zhan)地麵積(ji)，降低生產成本，縮短生產周期(qi)，保證生產均(jun)衡(heng)性，有顯著的(de)經濟效益(yi)。 

自動生產線在無人幹預的(de)情(qing)況下按規定的(de)程序或指令(ling)自動進行操作或控製的(de)過程，其目標是“穩，準，快”。自動化技術廣泛用於工業、農業、軍事、科學研究、交通運輸、商業、醫療、服務和家(jia)庭等方麵。采用自動生產線不僅可以(yi)把(ba)人從繁重的(de)體力勞動、部分腦(nao)力勞動以(yi)及惡劣、危險(xian)的(de)工作環境中解放(fang)出(chu)來，而且能擴展人的(de)器官功能，極(ji)大地提(ti)高勞動生產率(lv)，增(zeng)強人類認識世界和改造世界的(de)能力。

自動化生產線控製係統

      自動線的(de)控製係統用於保證線內的(de)機床、工件傳送係統，以(yi)及輔助設備按照規定的(de)工作循(xun)環和聯鎖要求正常工作，並設有故障尋(xun)檢裝置和信號裝置。為適應(ying)自動線的(de)調試和正常運行的(de)要求，控製係統有三種(zhong)工作狀態：調整、半自動和自動。在調整狀態時可手動操作和調整，實現單台設備的(de)各個動作；在半自動狀態時可實現單台設備的(de)單循(xun)環工作；在自動狀態時自動線能連(lian)續(xu)工作。

控製係統有“預停”控製機能，自動線在正常工作情(qing)況下需(xu)要停車時，能在完成一個工作循(xun)環、各機床的(de)有關運動部件都(du)回(hui)到(dao)原始位置後(hou)才停車。自動線的(de)其他(ta)輔助設備是根(gen)據(ju)工藝需(xu)要和自動化程度設置的(de)，如有清洗(xi)機工件自動檢驗裝置、自動換刀裝置、自動捧屑係統和集中冷卻係統等。為提(ti)高自動線的(de)生產率(lv)，必須(xu)保證自動線的(de)工作可靠性。影響(xiang)自動線工作可靠性的(de)主要因(yin)素(su)是加工質(zhi)量(liang)的(de)穩定性和設備工作可靠性。自動線的(de)發(fa)展方向主要是提(ti)高生產率(lv)和增(zeng)大多用性、靈活性。為適應(ying)多品種(zhong)生產的(de)需(xu)要，將(jiang)發(fa)展能快速調整的(de)可調自動線。

自動生產線的(de)保養

      電路、氣路、油(you)路及機械傳動部位(如導軌等)班(ban)前班(ban)後(hou)要檢查、清理 ；

工作過程要巡(xun)檢，重點部位要抽(chou)檢，發(fa)現異樣(yang)要記(ji)錄(lu)，小問題班(ban)前班(ban)後(hou)處理(時間不長)，大問題做(zuo)好配件準備；統一全線停機維(wei)修，做(zuo)好易(yi)損件計劃，提(ti)前更換易(yi)損件，防患於未然。