在組織交貨(huo)前，要認(ren)真進(jin)行技術經濟分析，以(yi)便正確選擇和確定(ding)生產線的加工對(dui)象和具體形(xing)式。

由(you)於生產的零件和產品會比較(jiao)大，足以(yi)保(bao)證正常(chang)的工作負荷(he)。同(tong)一零件或(huo)產品生產規(gui)模是決定(ding)是否采用自動裝配線的重(zhong)要條件。

所謂的“結構的工藝性(xing)”就是產。品和零部件的結構使在輸(shu)送(song)生產線上采用最有效。和最有經濟工藝成為可(ke)能。隻有產品的結構和。工藝過程相(xiang)對(dui)穩(wen)定(ding)不變，產品的。設計才能夠達到：結構的工藝性(xing)“。如果(guo)原有的產品。結構和工藝過程不合於采用生產線，那麼。在生產規(gui)模擴(kuo)大以(yi)後(hou)，還必(bi)須(xu)對(dui)原有的工藝過程和結。構進(jin)行改變才有可(ke)能采用輸(shu)送(song)生產線。在如果(guo)在零部件的結構方麵推行通用化。、標準化，以(yi)及(ji)提高零部件的互換性(xing)，減。少(shao)不必(bi)要的品種，在工藝過程方麵采。用典(dian)型工藝以(yi)減少(shao)工藝方法的不同(tong)意和不必(bi)要的多樣性(xing)。那麼，也就能夠在相(xiang)當大程度上創造在某。些小組、工段采用生產線的有利條件，使生產線生產更加的順暢。

管道設備的組織設計

管道的組織設計包括(kuo)以(yi)下步(bu)驟: 

1、計算輸(shu)送(song)管道的節(jie)拍和節(jie)奏

2、生產中各工序的步(bu)驟同(tong)步(bu)統一

3。計算裝置的單項負荷(he)率和管道的總負荷(he)率

4，統一計算工藝設備需要

5，合理(li)配置人員

6，選擇運輸(shu)裝置