隨著經濟的(de)全(quan)球(qiu)化發展趨(qu)勢(shi)，傳統密集型(xing)加工製造業，如服裝、電子等行業，單(dan)品製造費(fei)用越來越高，加工利潤越來越低，為提(ti)升企業的(de)整體利潤率，優化企業管(guan)理(li)流程，通(tong)過信息化改造來提(ti)升生產效率成為有效的(de)手段之一。 

在傳統的(de)製造企業的(de)生產流程中，大(da)部份生產模式以單(dan)件流生產模式為主，這(zhe)種生產線模式的(de)最大(da)缺點是通(tong)常在某些瓶頸工序會積壓大(da)量(liang)半製成品，如果工序繁(fan)複(fu)且生產環節多，這(zhe)種現象將(jiang)更加嚴(yan)重。

目(mu)前在傳統加工企業的(de)管(guan)理(li)中普(pu)通(tong)存在著如下問題： 1） 整體生產效率低下，現場管(guan)理(li)無從(cong)下手； 

2） 生產過程數據量(liang)大(da)，生產線積壓嚴(yan)重，不能(nen)形成自動化流轉和自動化采(cai)集數據； 

3） 需要手工錄入(ru)大(da)量(liang)數據，準(zhun)確率和工作效率較(jiao)低，可靠(kao)性不能(nen)保(bao)證；

4） 可控性差，對(dui)加工進度的(de)掌(zhang)握不精(jing)確，生產現場狀(zhuang)態監控能(nen)力不足；

5） 質(zhi)量(liang)損耗嚴(yan)重，返修率過高，無法進行質(zhi)量(liang)追(zhui)溯(su)； 

6） 訂單(dan)生產進度和車間在製品、完工數據等不清楚，無法準(zhun)確計(ji)算成本；

7） 經營(ying)數據的(de)分析(xi)和統計(ji)無法做到準(zhun)確及時，難以挖掘出(chu)有價值的(de)信息以指(zhi)導未(wei)來生產計(ji)劃(hua)。 

這(zhe)些問題削弱了管(guan)理(li)人員對(dui)生產周期的(de)預(yu)測、控製及應(ying)變能(nen)力，已越來越難以應(ying)付(fu)定單(dan)規格多，且交貨期短(duan)的(de)市(shi)場要求(qiu)。 

自動化生產線管(guan)理(li)係統V1.0（簡稱生產線管(guan)理(li)係統），使用RFID電子標(biao)簽(qian)作為信息載體，以局域網、互(hu)聯網為信息渠道，建立(li)一套完整的(de)信息化管(guan)理(li)係統，能(nen)夠對(dui)整個生產線管(guan)理(li)的(de)每(mei)個環節進行全(quan)程的(de)記錄，實現在製品的(de)自動識別(bie)和實時管(guan)理(li)，從(cong)而實現對(dui)企業生產線上的(de)物(wu)流和信息流的(de)實時跟蹤(zong)，提(ti)高企業生產管(guan)理(li)的(de)工作效率和服務水平。