1.提高作業員及(ji)設備工裝的工作效率；

2.單件產品的工時消耗，降低成本（等同於提高人均產量）

3.減少工序(xu)的在製品，真正實現“一個流”；

4.在平衡的生產線基礎(chu)上實現單元生產，提高生產應(ying)變能(nen)力，對(dui)應(ying)市場(chang)變化，實現柔(rou)性生產係統；

5.通過平衡生產線可以綜合應(ying)用到(dao)程序(xu)分析、動作分析、規劃（Layout）分析、搬運分析、時間分析等全部IE手法，提高全員綜合素質。

生產線平衡率

要衡量工藝(yi)總平衡狀態的好壞，我們必(bi)須設定一個定量值來表(biao)示，即(ji)生產線平衡率或平衡損失率，以百(bai)分率表(biao)示。 首先，要明確一點，雖然(ran)各工序(xu)的工序(xu)時間長短(duan)不(bu)同，但如前所述，決定生產線的作業周期的工序(xu)時間隻有一個，即(ji)最長工序(xu)時間Pitch time，也就是說Pitch time等於節拍（cycle time）。另外一種(zhong)計算(suan)方法同樣(yang)可以得到(dao)cycle time，即(ji)由每小時平均產量，求(qiu)得一個產品的CT（Q，每小時產量）。

1.生產線的平衡計算(suan)公(gong)式

平衡率=（各工序(xu)時間總和(he)/（工位數*CT））*100=（∑ti/（工位數*CT））*100

2.生產線的平衡損失率計算(suan)公(gong)式

平衡損失率= 1- 平衡率

改善方法

平衡率改善的基本原(yuan)則(ze)是通過調整(zheng)工序(xu)的作業內容(rong)來使(shi)各工序(xu)作業時間接近或減少這一偏(pian)差(cha)。實施時可遵循(xun)以下方法：

1.首先應(ying)考(kao)慮對(dui)瓶(ping)頸工序(xu)進行作業改善，作業改善的方法，可參(can)照程序(xu)分析的改善方法及(ji)動作分析、工裝自動化等IE方法與手段；

2.將(jiang)瓶(ping)頸工序(xu)的作業內容(rong)分擔給(gei)其(qi)它(ta)工序(xu)；

3.增加(jia)各作業員，隻要平衡率提高了，人均產量就等於提高了，單位產品成本也隨之(zhi)下降；

4.合並相(xiang)關工序(xu)，重新排布(bu)生產工序(xu)，相(xiang)對(dui)來講(jiang)在作業內容(rong)較多的情況(kuang)下容(rong)易拉平衡；

5.分解作業時間較短(duan)的工序(xu)，把該工序(xu)安排到(dao)其(qi)它(ta)工序(xu)當中去(qu)。生產線平衡指南主要包括生產線平衡的相(xiang)關定義、生產線平衡的意(yi)義、工藝(yi)平衡率的計算(suan)、生產線平衡的改善原(yuan)則(ze)和(he)方法。

總結來說,可以歸納為"刪除,合並,簡化,重排";刪除多餘的作業,合並長短(duan)工序(xu)再(zai)平均,通過設備或工治(zhi)具簡化複雜的操作,重新排生產工藝(yi)流程。