流水線設計的(de)基本原(yuan)則(ze)是(shi)生產效率高(gao)，這包(bao)括了減少(shao)人員使用、減少(shao)生產時間、平衡生產各環節、減少(shao)在製品回流等內容。不同(tong)的(de)企業和生產目標要求也不同(tong)。總結如下：

　　1、求流水線的(de)最佳編製效率

　　在組(zu)織流水線生產時，各工作地負荷的(de)確定應(ying)以平均節拍為基準，實現工序(xu)同(tong)期化。工序(xu)分配或作業組(zu)織不合理會(hui)造成生產脫節或停(ting)工等待現象。通(tong)過工序(xu)分解或合並，科學配置每個(ge)工作地的(de)負荷是(shi)平衡流水線生產的(de)基本要求。

　　流水線的(de)編製效率:

　　E%=T/〔n×Max(Nk)〕k=1,2,?,n

　　其中：T：單(dan)位產品的(de)總工時;

　　n：生產人員總數;

　　k：表(biao)示每位生產人員;

　　Nk：每位生產人員的(de)累計生產時間;

　　Max(Nk):瓶頸工位生產時間。

　　一般(ban)流水線的(de)編製效率要求在85%以上，其主要影響因素是(shi)瓶頸工位的(de)生產時間。

　　2.求最佳人員配置

　　流水線定員沒有一個(ge)統一的(de)標準。企業根據(ju)已確定的(de)生產規(gui)模(mo)和產品類型進(jin)行安排,生產品種和款(kuan)式較為固(gu)定、批量較大、工藝複雜的(de)產品如西服、製服宜采用大流水；而多品種、小批量的(de)產品生產采用小流水以便靈活調控。

　　定員人數可以根據(ju)生產任(ren)務和工人出勤率來計算(suan):

　　定員人數=生產任(ren)務定額工時/(每人生產時間×出勤率)

　　一般(ban)生產線單(dan)元的(de)人員配置保(bao)持一定的(de)穩(wen)定性以便於互(hu)相配合。人員配置包(bao)括人員的(de)數量和工種的(de)配置，機工和附(fu)工的(de)劃(hua)分一般(ban)保(bao)持固(gu)定，而機工中應(ying)培(pei)養出能(nen)操作不同(tong)設備的(de)人以增加流水線的(de)靈活性。熟練(lian)程度(du)不同(tong)的(de)員工可以搭(da)配組(zu)織在一條生產線中完成難度(du)不同(tong)的(de)工序(xu)。

　　3.求最佳機位布置

　　合理的(de)流水線應(ying)該使衣(yi)片和半成品的(de)運輸(shu)路線最短，工人操作安全、方便；同(tong)時還要有利於生產管(guan)理和有效地利用生產麵積(ji)。具體的(de)布置要綜(zong)合考慮產品品種和批量、機器設備的(de)種類和尺寸(cun)，廠房形(xing)式和柱(zhu)網尺寸(cun)以及管(guan)理水平等條件。

　　傳統的(de)服裝生產的(de)流水作業都具有較強的(de)專業性，在長期的(de)生產實踐中摸索出合理的(de)機位排布，但麵臨調換(huan)品種時會(hui)有許(xu)多不適(shi)。一些企業采用可調式流水作業布置，在設備下麵裝有方便移(yi)位的(de)輪(lun)子，便於機台迅(xun)速地重新組(zu)合、變換(huan)生產形(xing)式。這種組(zu)合式的(de)流水線作業適(shi)應(ying)於其品種的(de)開發和小批量生產。

　　4.求最短生產時間和最佳生產流量

　　根據(ju)加工製品所要求的(de)整(zheng)批加工時間、頭件產出時間來決定流水線設計生產的(de)節拍和進(jin)度(du)及投入生產的(de)人員數量，使生產各環節保(bao)持平衡。一般(ban)流水作業的(de)流量是(shi)日產量的(de)3倍，為滿足(zu)多品種、小批量、快節奏的(de)需(xu)求，可以采用單(dan)元同(tong)步(bu)流水作業的(de)方式，即:把一件產品分為若幹(gan)獨(du)立的(de)單(dan)元，組(zu)成同(tong)步(bu)流水作業，單(dan)元之(zhi)間的(de)流水傳遞量為3至4件。這種方式規(gui)模(mo)小、節奏快。從(cong)衣(yi)片的(de)投入生產到產品的(de)產出，一般(ban)大流水作業需(xu)要2至3天，而單(dan)元同(tong)步(bu)作業隻需(xu)要產品工時定額的(de)2倍即可。