1.流水線設計的布置形式

　　流水線的布置包括(kuo)機台排布方式、半成品移(yi)動方式、機器的數量、種類、機器之間的距離等因素。基(ji)本(ben)的流水線形式有傳送帶式、單機組合式、集團式、吊掛傳輸式和快(kuai)速反應的模塊(kuai)式等。無(wu)論是哪一種布置形式，影響生產效率的是流水線的編製效率和半成品的移(yi)動時間。在吊掛傳輸式等形式的流水線中，傳輸與生產同步(bu)，可(ke)將搬運時間設定為零。

　　2.生產人員

　　生產人員的配置是根據(ju)生產品種和批(pi)量、工藝要求等進行的。服裝流水線生產的勞(lao)動定額以工時定額為主，單件小批(pi)量生產以產量定額為主。流水線的定員設計包括(kuo)人數、工種、細分工種等內容，不同員工的熟練(lian)程(cheng)度(du)、多機操作能(nen)力也是具體設計中要考慮(lv)的因素。縫紉(ren)流水線有生產工人數為50至60人的“大流水”和30人左右的“小流水”之分，在複(fu)雜(za)的流水線中又(you)通常(chang)劃分成幾個工段(duan)安排生產。

　　3.製品工藝

　　在生產設計中需要根據(ju)待加工品的實際情(qing)況規(gui)定其(qi)工藝要求和工藝流程(cheng)，並拆分出(chu)具體工序。工序是構成流水線作業分工的單元(yuan)，常(chang)以工序分析圖的形式來表示。工序的先後順序、加工方法、工序代號、每(mei)道工序所需的加工時間、所采用的機器種類等都在工序分析中體現出(chu)來。服裝產品的款(kuan)式多變，工藝要求加工方法也要做(zuo)出(chu)相應的調整，服裝生產工序是流水線設計中的不斷變化的成分。目(mu)前國內已(yi)經(jing)開展了根據(ju)款(kuan)式快(kuai)速完(wan)成工藝設計和工序細分的研(yan)究，由(you)中原(yuan)工學(xue)院(yuan)主持的河南省(sheng)科技攻關項(xiang)目(mu)的相關研(yan)究《模塊(kuai)化快(kuai)速生產設計研(yan)究與係統開發》已(yi)取(qu)得(de)了一定的成果。實現方法主要由(you)通過對(dui)工藝類別進行科學(xue)劃分和建立豐富的款(kuan)式庫來實現。

　　4.現場管理

　　在服裝流水線生產中，生產小組的及(ji)時反應和調整能(nen)力也是影響流水線設計的因素之一。工人的適應性、班(ban)組長的調節(jie)力度(du)、現場管理和監控、團隊的協作精(jing)神、對(dui)瓶頸(jing)工序的消化能(nen)力等都對(dui)流水線設計和效率造成影響。

　　5.時間要求

　　服裝流行性強(qiang)的特(te)點(dian)決(jue)定了服裝產品更新快(kuai)，為適應快(kuai)速交貨的要求，服裝生產的節(jie)奏也不斷加快(kuai)，加工製品所要求的整批(pi)加工時間、頭件產出(chu)時間等是流水線設計的主要限定因素。

　　以上這些相關因素在流水線設計中根據(ju)各企業情(qing)況可(ke)視(shi)為變量或定量，是求流水線設計最優(you)解的基(ji)礎(chu)條件。